Bétons

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CENTRALES À BÉTON

Garandeau Bétons produit et livre du béton prêt à l’emploi (BPE) pour tous les usages et tous les chantiers (dalle fluide, bétons décoratifs ainsi que de nombreuses formules innovantes).

Nos 11 centrales à béton réparties en Nouvelle Aquitaine fabriquent plus de 240 000 mètres cubes de béton par an à partir des granulats produits par les différentes carrières du groupe et disposent du droit d’usage NF.

Nos produits

Garandeau Béton propose une large gamme de Béton Prêt à l’Emploi répondants aux impératifs de qualité et d’environnement !

Des solutions à empreinte environnementale réduite :
– réduction de l’empreinte carbone des formulations béton
– incorporation de granulats recyclés dans nos formulations de bétons

Bétons décoratifs
Bétons routiers
Bétons bâtiments
Chapes
Vous souhaitez commander du béton prêt à l’emploi pour réaliser des travaux ?

Que vous soyez particulier ou professionnel nous nous tenons à votre disposition pour vous accompagner et répondre à vos besoins.

Un service personnalisé : notre équipe de commerciaux se déplace sur vos chantiers afin d’apprécier le type de béton approprié ainsi que le type de camion qui effectuera la livraison.

Un laboratoire qualité

L’équipe du laboratoire béton élabore les formules et contrôle la qualité des bétons issus des 11 centrales à béton du Groupe (qui disposent du droit d’usage NF), sans oublier celle des blocs issus de l’usine de préfabrication.

Le laboratoire effectue plus de 300 essais de formulation de béton par an et crée chaque année plus de 300 nouvelles formules de béton pour répondre aux besoins de nos clients.

1- Démoulage des éprouvettes.

2- Immersion en piscine pour éprouvettes de 48h

3- Test de résistance à la compression après rectification

Quelques chantiers prestigieux

Pont Simone Veil à Bordeaux
Pour notre client Bouygues TP : coulage des piles et du tablier du pont soit plus de 20 000 m3 de béton formulé dans notre laboratoire, fabriqué dans nos centrales de Cavignac, Bassens et St Jean d’Illac et acheminé par nos toupies.
Atelier Caumes, photographie d’Architecture
GTM Sud Ouest TP/GC
- Durée : 2009 à 2013
- Volume : 40 000 m3 fournis par les centrales de Bassens, St Jean d'Illac et Cavignac. - Volume : 40 000 m3 fournis par les centrales de Bassens, St Jean d'Illac et Cavignac.
- Caractéristiques : technicité des bétons fournis (10 formules ont été utilisées) dont le PMB 8 de couleur "gris très clair avec des réflets blonds" spécifiée par l'architecte dans le cahier des charges.
Chantier LGV, de Poitiers à Bordeaux
- Départements : Vienne (86), Deux-Sèvres (79), Charente (16), Charente-Maritime (17), Gironde (33)
- Client : Vinci Construction Terrassement
- Durée : 3 ans (2012 - 2015)
- Réalisations : ouvrages de type pont-route, pont-rail, pont "saut de mouton" et tous besoins en béton liés au chantier.
- Centrales concernées : Vivonne, Ruffec, St Projet, Passirac, Cavignac, Bassens

Une logistique adaptée

La force de Garandeau Bétons repose en grande partie sur son service planning et sur sa puissance de livraison en Nouvelle-Aquitaine. Elle lui permet de livrer ses clients en grande réactivité grâce à sa flotte de 72 camions qui assure quotidiennement la livraison du béton jusqu’aux chantiers.

Vous voulez découvrir le réseau de centrales à béton le plus proche de votre chantier ?

Camions toupies

Capacité variable de 6 à 11 m3.

Camions tapies

Capacité de 6 m3, équipé d’un tapis d’une longueur de 11 à 16 m.

Mixo pompes

Capacité de 5 m3, qui comprend une flèche horizontale de 21 à 24 mètres dont le débit est de 35 m3/h.

Pompes à béton

Pompes à béton alimentées par camion toupie, avec une flèche horizontale de 24 m à 42 mètres dont le débit est de minimum 35 m3/h.

Préfabrication béton

6MILLIONS

DE BLOCS PAR AN

l’usine de fabrication de blocs assure la production et le stockage de la fabrication. Capacité maximale : environ 6 millions de blocs par an.

L’intégration environnementale de l’usine a été l’une des priorités du Groupe :

• Installation entièrement encaissée (pour éviter les émissions sonores et l’envol de poussières)
• Usine située sur le site même de la carrière de calcaire (réduction des flux de camions)
• Utilisation du ciment produit localement
• Récupération et traitement des eaux de pluie avant rejet dans le milieu naturel
• Processus de séchage entièrement naturel ne nécessitant aucun apport de chaleur

L’outil de production en quelques mots ...

1

La fabrication des blocs sur des planches métalliques pour garantir la régularité dimensionnelle des produits.

2

Un contrôle de la production assuré par un outil de mesure laser qui analyse et détecte les écarts dimensionnels supérieurs à 2 mm.

3

Une palétisation retournée, le bloc est prêt à l’utilisation, cela garantit un gain de temps sur les chantiers et une pénibilité réduite.

4

L’étuve est automatiquement alimentée avec les produits humides. Un programme gère la sortie par transbordeur des blocs secs qui sont ensuite palettisés.