CARRIERES & DEPÔTS
Nos 15 carrières offrent une large palette de granulats, destinés aux marchés des travaux publics et du bâtiment, à l’amendement agricole, aux applications industrielles, aux usages décoratifs… Nos sites : 6 carrières de calcaires, 2 de carrières roches éruptives, 6 carrières de sables et graviers et 1 carrière de gypse.
Une offre diversifiée
Nous proposons une offre de matériaux diversifiée, adaptée aux besoins des différents marchés du BTP :
- granulats pour VRD, assainissement et terrassements
- gravillons pour centrales d’enrobage
- ballasts ferroviaires
- granulats pour bétons prêt à l’emploi et préfabriqués
Nos spécialités offrent également des solutions de choix pour vos aménagements :
- Amendements (carbonate de calcium, gypse)
- Enrochements/blocs en diorite, gneiss ou calcaire
- Sable stabilisé recomposé
- Gabions
Laboratoire Granulats
L’équipe du laboratoire granulats contrôle la qualité des granulats issus des 15 carrières du Groupe, qu’ils soient destinés à la commercialisation ou à la fabrication de béton prêt à l’emploi ou de blocs bétons au sein du groupe.
9 carrières du groupe en marquage CE 2+ et CE 4 produisent des granulats conformes aux normes européennes et françaises des matériaux de construction.
Les étapes de fabrication des granulats
1.
La découverte : accéder au gisement
La découverte consiste à retirer les matériaux non exploitables qui recouvrent le gisement rocheux :
- la terre végétale, décapée et stockée séparément
- la roche altérée non exploitable
L’épaisseur de découverte varie selon la géologie locale.
Cette étape préparatoire utilise des engins de terrassement : bulldozer, pelle mécanique et tombereaux.
2.
L'extraction : abattre la roche massive par minage
Cette étape est réalisé en 3 étapes :
Le forage : la foreuse permet de réaliser les trous dans la roche destinés à recevoir les explosifs. Cet engin sur chenilles est équipé de tiges de forage rotatives qui vont percer des trous de diamètre et d’inclinaison variable, sur une profondeur de 10 à 15 mètres selon la hauteur du front de taille.
Le minage : une fois la foration réalisée, les trous de forage sont chargés d’explosifs. L’explosion est déclenchée à distance, après la mise en sécurité. Elle permet la fragmentation de la roche en blocs de tailles variés, le tout-venant, qui va être ensuite acheminé vers les installations de traitement.
- Le tir de mine désigne l’opération d’abattage de la roche par explosion contrôlée. Il est coordonné par le boutefeu qui établit un plan de tir définissant la zone de tir, le plan de foration et la quantité d’explosifs à utiliser.
3.
Le marinage : acheminer les matériaux bruts vers l'installation de traitement
La pelle prélève le brut d’abattage obtenu par tir de mine et le charge dans les tombereaux.
Le tombereau, un engin sur pneus permet de transporter le brut d’abattage jusqu’aux installations de traitement. Pesant entre 35 et 45 tonnes à vide, il peut transporter l’équivalent de son poids à chaque voyage.
Une logistique adaptée
Le transport des granulats sur chantier est réalisé soit par notre flotte, soit par des transporteurs partenaires, avec un souci permanent de la qualité du service rendu au client.
Le groupe Garandeau dispose d’une importante puissance de livraison, qui lui permet de livrer de très gros volumes en un très court délai, avec une très grande réactivité, grâce une centaine de semi-remorques.
